通過對濕法冶煉和火法冶煉的優(yōu)缺點的分析，可以看出，由于濕法工藝能耗低、污染少、質量好，目前兩種工藝的成本相當，濕法工藝的優(yōu)勢和發(fā)展趨勢逐漸凸顯，濕法冶煉自然更受重視，其技術投入需要大于火法冶煉。隨著濕法冶煉技術、設備的進步和規(guī)模的擴大，濕法工藝的成本將逐漸低于火法工藝。兩種方法在技術和經(jīng)濟上都有優(yōu)勢。因此，在未來幾年新建的紅土鎳礦工程中，濕法冶煉的比例將大于火法冶煉，濕法冶煉的發(fā)展前景更加樂觀。

    即使?jié)穹ㄒ睙捰泻芏鄡?yōu)點，目前其冶煉技術也存在很多問題，如一次性設備投入，只適用于處理含鎂量低的褐鐵礦石，對礦石品位有要求，同液廢料多，污染環(huán)境等。這些問題一直限制著這一過程的發(fā)展。在完善加壓酸浸技術的同時，人們也在不斷開發(fā)紅土鎳礦新的濕法工藝，如常壓浸技術和生物浸技術。近年來，這些新工藝備受關注。與加壓酸浸技術相比，它們具有以下優(yōu)點：

1、常壓浸出和生物浸出技術可以處理含鎂量高的紅土鎳礦，適用于低品位礦石的處理。

2、常壓浸出和生物浸出可在常溫常壓下進行，設備要求低，工藝簡單，操作方便，投資少，生產(chǎn)成本低。

3、加壓酸浸泡法固液廢料較多，污染環(huán)境。生物浸出等新工藝不會產(chǎn)生SO2氣體，固液廢物也可以被環(huán)境接受。

但    這些新工藝還不成熟，仍存在一些技術問題，如常壓浸出液分離困難，生物浸出也存在有機酸無法循環(huán)的問題，從目前的報告可以看出，常壓和生物浸出技術處理紅土鎳礦時鎳鈷的浸出率一般低于加壓酸浸出。雖然存在許多問題，但我相信通過技術的不斷改進，將得到解決，常壓浸出和生物浸出將有良好的發(fā)展前景。

鎳的制法

電解法：將富集的硫化物礦物焙燒成氧化物，用碳還原成粗鎳，再電解成金屬鎳。

基化法:將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用產(chǎn)生四基鎳，加熱后分解，得到高純度的金屬鎳。

氫還原法：用氫還原氧化鎳，可獲得金屬鎳。